ردیاب خورشیدی سمانیر، سیستمی است بهینه و نوین که به طور خودکار هر روز خورشید را از شرق تا غرب دنبال می‌کند و موجب افزایش چشمگیر بازدهی و در نتیجه افزایش نرخ بازگشت سرمایه در نیروگاه‌های خورشیدی فتوولتاییک می‌شود. استفاده از ردیاب تک‌محورۀ سمانیر به جای سازۀ ثابت در نیروگاه‌های خورشیدی، تولید برق نیروگاه را تا 25 درصد در سال و تا 40 درصد در یک روز آفتابی افزایش می‌دهد. این سیستم برای کارکرد بلندمدت در سخت ترین شرایط آب و هوایی با کمترین نیاز به نگهداری و تعمیرات طراحی شده است و همگی اجزا و قطعات آن در داخل کشور ساخته می‌شود. این نخستین ردیاب خورشیدی است که در مقیاس صنعتی در ایران تولید می‌شود.

تأمین برق در کشور با یک مشکل عمده روبرو است: «تأمین برق در ظهر تابستان»
بررسی نمودارهای الگوی مصرف در شبکۀ برق کشور به روشنی نشان می‌دهد که ایران نیازی اساسی به توسعۀ نیروگاه‌های خورشیدی دارد. نیروگاه‌هایی که تولید برق آن‌ها تناسب فراوانی با مصرف برق شبکه دارد. مصرف برق در تابستان به طور چشمگیری بیشتر از سایر فصل‌های سال است. به علاوه آن که اوج مصرف در ساعات میانی روزهای تابستان است

یکی از فناوری‌های به‌روز و مقرون‌به‌صرفه در احداث نیروگاه‌های خورشیدی فتوولتاییک، اجرای آن‌ها به روش غیرمتمرکز است. در این روش، نیروگاه به تعدادی واحد کوچکتر تقسیم می‌شود. هنگامی که یک یا تعدادی از این واحدها در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند، یک نیروگاه خورشیدی کوچک یا بزرگ مقیاس (تا چند ده مگاوات) ساخته می‌شود.

سیستم‌های خورشیدی نیروگاهی سمانیر، واحدهای مستقلی هستند که طراحی تفصیلی آن‌ها بر اساس منابع و مراجع معتبر بین‌المللی، از پیش توسط این شرکت انجام شده است. در هر یک از این واحدها، برق تولیدی از حدود 25 الی 150 کیلووات صفحات خورشیدی که بر روی سازۀ ردیاب خورشیدی سمانیر قرار گرفته‌اند، پس از عبور از یک مبدل رشته‌ای به 400 ولت سه‌فاز تبدیل می‌شود. این واحدها پس از نصب آماده‌اند تا به طور مستقیم به شبکۀ 4/0 کیلوولت یا پس از گذر از یک ترانسفورماتور به شبکۀ 20 کیلوولت یا بالاتر متصل شوند.

سازه‌های خورشیدی سمانیر، در کارگاه ساخت مکانیک جهاد دانشگاهی واقع در پارک علم و فناوری البرز و با ظرفیت 5,000 تن در سال تولید می‌شود.

این کارگاه دارای 7000 متر سوله مجهز به انواع ماشین‌آلات برش، خم، جوش، تراش و … جهت آهنگری و ماشینکاری قطعات صنعتی و 12000 مترمربع فضای باز مجهز به جرثقیل دروازه‌ای است.

این کارگاه پیش از این به صنایع بزرگ نیروگاهی، پالایشگاهی، سیمانی و فلزی خدمت ارائه کرده است. از جمله فعالیت‌های انجام‌شدۀ این کارگاه می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• ساخت الکتروفیلتر: 80 دستگاه در کلیه سایز ها (40،000 تن)
• ساخت بگ هاوس و بگ فیلتر: 100 دستگاه در کلیه سایزها (15،000 تن)
• ساخت بازوهای بارگیری دریایی و تست (برای اولین بار در ایران)
• ساخت سازه فلزی 2 دستگاه دکل حفاری نفت و تست (500 تن)
• ساخت تجهیزات نیروگاهی، صنایع نظامی، صنایع فلزی و غیر فلزی (10،000 تن)
• ساخت سازه های فلزی صنعتی و تجهیزات مکانیکی سبک و سنگین (10،000 تن)

به لطف تجربۀ ارزشمند و تجهیزات باکیفیت، این کارگاه کنترل کیفیت دقیقی بر روی ساخت قطعات دارد و تاکنون موفق به دریافت جوایز و گواهی‌نامه‌های معتبری از جمله ISO 9001:2015 شده است.